Производство композитных материалов — Фасад Стоун

Наше производство

Наша компания занимается производством фасадного декора, скульптуры и МАФ из композитных материалов — стеклопластика, стеклофиброгипса, фибробетона. Основная цель нашей компании — производство художественных изделий из стеклокомпозитов, дорступных для широкого круга потребителей с разными вкусами возможностями.

Наше предприятие является единственным подрядчиком и исполнителем в производственном цикле изготовления продукции.

Мы работаем без посредников и привлечения сторонних компаний и поэтому предлагаем нашим клиентам разумные цены на выпускаемую продукцию. Большой практический опыт и современное оснащение производственной площадки позволяет нам изготавливать изделия из композитных материалов высокого качества в минимальные сроки.

Производство

Производственные участки нашей компании занимают площадь 5 000 м2. На этой территории расположены участки с оборудованием для изготовления макетов, форм и самих изделий, обработки заготовок, склад хранения готовой продукции. Наши производственные мощности позволяют выполнять работы одновременно до 10 заказов разного объема. На каждом участке выполняются определенные этапы работы.

Модельный участок

Здесь трудятся мастера, которые занимаются изготовлением моделей — прототипов будущих изделий. Модели изготавливаются в натуральную величину из глины, гипса, алебастра. Для прототипов габаритных изделий и объемных геометрических форм используется дерево или специальная ламинированная фанера.На следующем, форматорском участке, выполняются работы по изготовлению форм для последующего производства изделий путем формования, напыления, намотки или инжекции. Материалом для изготовления форм служат самые разные материалы — от полиуретана, полипропилена, стеклопластика до металла, каучука, силикона и гипса. При выборе материала учитывается назначение готовых изделий, их размеры и конфигурация.

Этот цех был создан для изготовления сложных моделей и форм из фанеры и дерева.

Участок напыления и формования

В этом цеху выполняются работы по изготовлению изделий по технологиям пневмонабрызга и премиксинга. Благодаря высокой квалификации мастеров и идеальному качеству форм и матриц мы получаем изделия и детали конструкций, которые практически не требуют ручной доработки — шлифовки, полировки, шпаклевки.

Наше производство
производство стеклопластика
производство фасадного декора

Пропарочная камера

Производство изделий из фибробетона предполагает принудительную сушку готовой продукции. Термообработка фибробетона в пропарочной камере позволяет в короткие сроки обеспечить затвердевание фибробетона. Постепенное увеличение температуры до +60°C дает возможность ускорить набор прочности стеклобетона с сохранением прочности структуры материала, избежать образования микротрещин.

Оборудование

Наше производство — это современное функциональное оборудование известного английского бренда Power-Sprays Limited и российского производства с высокой производительностью, которое значительно сокращает сроки изготовления изделий и позволяет нам выполнять объемные заказы точно в срок. Мы располагаем растворонасосами, высокоростными миксерами и пистолетами для пневмонабрызга, пистолетами для нанесения лицевого слоя, пружинными валиками, шлифовально-полировальными станками, комбинированным, кромочным, форматно-раскроечным и ленточно-шлифовальным станками.

Виды оборудования, применяемого для изготовления изделий по технологии пневмонабрызга:

  • Смеситель — отличается высоким срезывающим усилием, необходимым для скоростного приготовления мелкозернистого раствора. С помощью смесителя происходит изготовление однородного раствора.
  • Растворонасосная станция. Этот агрегат необходим для регулирования скорости подачи смеси. Станция оснащена шарнирной стрелой с подвешенным к ней пистолетом.
  • Концентрический пневмопистолет. Предназначен для смешивания всех компонентов и подачи смеси на подготовленную форму.

Также в нашем распоряжении имеется все необходимое оборудование для производства изделий из композитных материалов по технологиям премиксинга, контактного формования, инжекции, намотки. Выбор способа изготовления определяется с учетом вида применяемого материала, назначения и размеров изделия.